Тестер показателя текучести расплава DH-LR-VP, индексатор MFR MVR MFI, автоматическая резка, ПИД-регулирование температуры

Тестер показателя текучести расплава DH-LR-VP, индексер MFR MVR MFI, автоматическая резка, контроль температуры ПИД

Введение:

Прибор для определения показателя текучести расплава — это специальный прибор для определения показателя текучести расплава термопласта в определенных условиях. Он относится к расплавленному материалу, экструдированному из фильеры указанной длины и диаметра при определенной температуре и нагрузке. Массовый расход MFR или объемный расход расплава MVR, которые могут различать вязкотекучие характеристики термопластов в расплавленном состоянии; он имеет большое значение для обеспечения качества термопластов и сырья для химических волокон, продукции и т. д., особенно для контроля качества. Инспекция и складские испытания.

Эта серия индексер расплава специально разработана для быстрых и точных измерений. Она отличается прочной конструкцией, простотой эксплуатации, стабильной и надежной работой. Использует высокоточную технологию термостата ПИД, высокую точность контроля температуры, азотирование ключевых частей, высокую прочность и твердость. Деформация теплового расширения мала. DH-LR-BP, DH-LR-VP — это стандартная модель, ручная загрузка веса с функцией автоматической резки.

Использование:

It используется для определения значения массового расхода расплава MFR или значения объемного расхода расплава MVR различных пластиков и полимерных смол в состоянии вязкой текучести. Он подходит для поликарбоната, полиарисульфона, фторопластов и нейлона, которые имеют более высокую температуру плавления. Он также подходит для полиэтилена (ПЭ), полистирола (ПС), полипропилена (ПП), АБС-смолы, полиоксиметилена (ПОМ) и поликарбонатных (ПК) смол, которые имеют более низкие температуры плавления

Примечания: Тестирование фторсодержащих материалов является опциональным

Область применения:

Производство пластмасс; производство резины; метрологический контроль качества; колледжи и университеты; научно-исследовательские институты; инспекция и арбитраж товаров, органы технического надзора; нефтехимия; электроприборы; композитные материалы; и другие отрасли.

Согласно стандартам:

Прибор для определения показателя текучести расплава подходит для определения массового расхода расплавов термопластов, указанного в национальном стандарте GB/T3682.1-2018 Определение показателя текучести расплава и объемного расхода расплава термопластов. Он соответствует нормам ISO 1133 и соответствует испытательному стандарту ASTM D1238. Он соответствует спецификациям JB/T5456 «Кондиционер расплава для прибора показателя текучести расплава» и JJG 878 - «Прибор показателя текучести расплава».

GB/T3682 - Измерение массового расхода термопластов.

Основным элементом индексер расплава является соответствие требованиям к точности и методам испытаний, указанным в международных стандартах. Стандарты включают общепринятые ISO 1133, GB/T3682, JIS K 7210, ASTM D1238 и испытания ПВХ по ASTM D3364, а также положения в конкретных стандартах.

Определение индекса расплава по Методу А; массовый расход расплава (MFR)

В этом методе экструдат разрезается в течение определенного времени, а масса разрезанного экструдата взвешивается на аналитических весах. Результат испытания — масса экструзии в единицу времени, в г/10 мин. Качество полученных результатов MFR связано со временем резки и точностью указанной массы. Если индекс MFR низкий и требуется более длительное время резки, мы рекомендуем использовать ручную резку.

Определение индекса расплава по Методу Б; объемный расход расплава (MVR)

Этот метод требует индексер расплава/экструзионный пластометр, оснащенный датчиком смещения поршня. Результаты MVR получаются путем измерения объема экструдированного материала в единицу времени в см³/10 мин. Рассчитывается по смещению поршня за определенный период времени. Значительным преимуществом этого метода является устранение механической резки. Он обладает функциями одновременной записи смещения поршня и времени испытания при достижении высокой точности, даже для коротких времен измерения и малых смещений поршня. В зависимости от материала, требований к точности и результатов MVR, один и тот же цилиндр может провести до 40 отдельных измерений.

Определение индекса расплава по Методу С

Обычно используется цилиндр высотой 8,00 мм и фильера диаметром 2,095 мм. Измерение значения MFR лучше, чем рекомендованные 75 г/10 мин в стандарте, а размер цилиндра «половина высоты/половина калибра» составляет 4,00/1,050 мм. Это специально разработано для Метода С ASTM D1238.

Измерение индекса расплава по Методу D - ASTM D1238: Многоступенчатое измерение

Для многих полиолефинов обычно используются различные значения силы для измерения MVR и соотношения расходов (FRR). При использовании простого индексер расплава требуется тестирование нескольких наполнителей. Индексер расплава оснащен блоком автоматического преобразования веса, который измеряет результаты отдельных наполнителей при различных значениях силы.

Основные характеристики:

• Легко понятные шаги измерения

• Стабильный и надежный, долгий срок службы

• Контроль температуры ПИД, высокая скорость нагрева, высокая точность температуры

• Лучшая стабильность и равномерность температуры

• После загрузки наполнителя может быстро восстановить состояние постоянной температуры

• Многоязычное применение, функции для использования в разных странах

• С устройством автоматической резки можно установить время резки по желанию

• С принтером результаты испытаний автоматически распечатываются

• Интерфейс RS232, может напрямую подключаться к компьютеру для вывода данных

• После завершения измерения данные измерения могут быть автоматически распечатаны

• Среднее число может быть автоматически считано денсиметром DH-300 (опционально)

Основные технические параметры:

1. Экструзионная часть
Диаметр выходного отверстия: Φ2.095±0.005 мм, длина выходного отверстия: 8.000±0.025 мм
(Опционально: Φ1.050±0.005 мм, длина выходного отверстия: 4.000±0.025 мм)
Диаметр загрузочного цилиндра: Φ9.550±0.007 мм, длина загрузочного цилиндра: 152±0.100 мм
Диаметр головки поршня: 9.475 ± 0.007 мм, длина головки поршня: 6.350 ± 0.100 мм
2. Стандартная тестовая нагрузка: всего 8 полных весов
3. Диапазон температур: обычная комнатная температура - 400 ° C (450 ° C опционально)
4. Точность поддержания постоянной температуры: ±0.5°C
5. Разрешение дисплея: 0.1 °C
6. Метод резки: опционально ручная или автоматическая резка
7. Время восстановления температуры: менее 4 минут
8. Печать: автоматическая печать микропринтером
9. Напряжение питания: AC220V / 50HZ или AC110 /600HZ; выбирайте разные напряжения питания в зависимости от страны использования
10. Тестирование фторсодержащих материалов является опциональным

Спецификация:

Информация о компании: