Продажа и поддержка :
Главная страница ПродукцияПластиковое оборудование для испытаний

Компьютерное управление резиновым реометром/бесроторным реометром с ISO 6502

Компьютерное управление резиновым реометром/бесроторным реометром с ISO 6502

    • Computer Control Rubber Rheometer/Rotorless Rheometer with ISO 6502
    • Computer Control Rubber Rheometer/Rotorless Rheometer with ISO 6502
    • Computer Control Rubber Rheometer/Rotorless Rheometer with ISO 6502
    • Computer Control Rubber Rheometer/Rotorless Rheometer with ISO 6502
    • Computer Control Rubber Rheometer/Rotorless Rheometer with ISO 6502
  • Computer Control Rubber Rheometer/Rotorless Rheometer with ISO 6502

    Подробная информация о продукте:

    Place of Origin: Dongguan
    Фирменное наименование: DahoMeter
    Сертификация: CE,FCC
    Model Number: DH-NR-01

    Оплата и доставка Условия:

    Minimum Order Quantity: one set
    Цена: negotiable
    Packaging Details: standard exporting wooden package
    Delivery Time: In stock
    Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
    Supply Ability: 300 sets per month
    Контакт
    Подробное описание продукта
    Product Name: No Rotor Rheometer Power: 220V±10%
    Compressed air: 0.32Mpa controlled by pneumatic control valve Swing frequency: 100 times/minute (about 1.7HZ)
    Testing Before Delivery: Yes After-sale Customer Service: Yes

     

    Компьютерный резиновый реометр/роторный реометр с ISO 6502

     

    Применение:

    Данный прибор разработан в соответствии с GB/T16584Резина — использование безроторного реометра для испытания характеристик вулканизации, что соответствует стандарту ISO6502, а также позволяет тестировать данные итальянских стандартов T10, T30, T50, T60, T90. Этот прибор может использоваться для тестирования характеристик невулканизированной резины и определения подходящего времени вулканизации. Используется импортный интеллектуальный цифровой регулятор температуры, простая настройка, широкий диапазон регулирования температуры, высокая точность, хорошая стабильность и воспроизводимость. Используется компьютер для управления прибором, хранения данных испытаний и их печати. Кривые испытаний можно сравнивать и увеличивать в программном обеспечении.

    Введение в программное обеспечение:

    A. Стандартизация испытаний: GB/T16584, ISO6502:1991 и ASTMD5289-95.

    B. Информация об образце: установка номера материала, например, «RBS6». Пользователь может свободно устанавливать название.

    C. Высококачественная функция: Вы можете изменить время испытания во время работы. Например: когда вы установили 20 минут для завершения вулканизации, во время испытания на 11-й минуте вы обнаружили, что резиновый материал может завершить вулканизацию за 9 минут, и нет необходимости тестировать дольше. Вы можете изменить время испытания в программном обеспечении на 9 минут, испытание остановится через 9 минут, и будет построена полная кривая вулканизации и рассчитаны данные испытания. Если вы тестируете 18 минут, 19 минут будет завершено, но вулканизация не завершится, необходимо продолжить тестирование, иначе данные испытания будут неверными. В это время вы можете установить большее время испытания, изменить на 25 минут или более, пока вулканизация не завершится. Это может быть время и резиновый материал.

     

    D. Автоматическая оптимизация масштаба графика кривой (Auto Scale), после тестирования программное обеспечение может в соответствии с размером данных испытаний настроить шкалу Y, в соответствии с 0—5 мВ, 0—10 мВ, 0—20 мВ, делая кривую испытаний более красивой, для разных материалов, вы также можете сравнить данные в программном обеспечении.

    Основные функции:

    Оборудование для невулканизации использует монолитное управление ротором, которое включает в себя: основной блок, измерение температуры, контроль температуры, сбор и обработку данных, датчики и электрические цепи и другие компоненты. Эти измерения, цепь контроля температуры состоит из устройства контроля температуры, платинового сопротивления, нагревателя, способного автоматически отслеживать мощность и изменения температуры окружающей среды, автоматически корректировать параметры PID для достижения быстрой и точной цели контроля температуры. Система сбора данных и механическая связь для завершения процесса вулканизации резины автоматического обнаружения сигнала крутящего момента, автоматического отображения температуры и настроек в реальном времени. После отверждения, автоматическая обработка, автоматический расчет, печать кривой вулканизации и параметров процесса. Отображение времени отверждения, мощности отверждения Ju, а также различные звуковые оповещения.

    Компьютерное управление оборудованием для нероторного отверждения, компьютер устанавливает параметры прямого управления параметрами испытаний реометра. Отображение реальной кривой вулканизации и кривой температуры, хранение результатов испытаний, различное регулируемое сравнение результатов испытаний в разных цветах.

    Особенности:

    1. Этот прибор имеет действительно замкнутую полость формы, и компания Alpha (ранее Monsanto) это сделала. Воспроизводимость и данные испытаний сопоставимы с Alpha. На лидирующей позиции в той же отрасли.

    2. Платформа разработки прибора основана на больших базах данных, устройства контроля температуры используют программное обеспечение для прямого управления, сбора и обработки. Прибор позволяет преодолеть недостатки общей температуры отверждения при использовании контроллера температуры (низкая точность). Техническое лидерство новой международной тенденции.

    3. Этот прибор имеет функции статистики, анализа, хранения и сравнения. Гуманизированный дизайн, простота в эксплуатации

    4. Использование импортных высокоточных датчиков

    Как это работает:

    Резиновый образец помещается в полость формы, которая почти полностью закрыта и поддерживается при температуре испытания, полость формы состоит из двух частей, нижняя часть которой совершает небольшое линейное возвратно-поступательное движение (качательное колебание), колебательный сдвиг образца вызывает деформацию, определение которой является реактивным крутящим моментом полости формы (силой), этот крутящий момент (сила) зависит от модуля сдвига резины.

    После начала испытаний на отверждение образцов модуль сдвига увеличивается, компьютер отображает и записывает крутящий момент (силу) в реальном времени, когда крутящий момент (сила) увеличивается до стабильного значения или максимума, а также возвращается в исходное состояние, они получают кривую крутящего момента (силы) и времени, то есть кривую отверждения (Рисунок 1), форму кривой и испытывают характеристики температуры и пластического материала.

     

    Спецификация

    Стандарт для реализации прибора вулканизации: ASTM D5289-95 ISO6502-1999(E) GB/T16584-1996
    Диапазон температур: от комнатной температуры до 200 °C


    Точность измерения температуры: от 100 до 200°C, ≤±0,1°C

    Стабильность температуры: от 100 до 200°C, ≤±0,1°C
    Диапазон настройки: от 0 до 200°C; минимальная единица настройки: 0,1°C
    Диапазон отображения температуры: от 0 до 200°C; разрешение дисплея: 0,1°C
    Установите диапазон времени: от 0 до 200 минут; минимальная единица установки: 1 минута


    Автоматическое переключение диапазона: автоматическое увеличение в соответствии с фактическим крутящим моментом

    Питание: 50 Гц, ~220 В±10%, 50±1 Гц, должно быть хорошо заземлено
    Сжатый воздух: 0,32 МПа, управляемый пневматическим регулирующим клапаном

    Частота колебаний: 100 раз/минуту (около 1,7 Гц)

     

    Температура окружающей среды: нормальная температура -40°C, относительная влажность менее 80%, отсутствие коррозионного газа в воздухе

     

    • Качество: ≈250 кг
    • Мощность: 2 кВт
    • Размеры: 680×630×1100 (мм)

    Компьютерное управление резиновым реометром/бесроторным реометром с ISO 6502

    Контактная информация
    Guangdong Hongtuo Instrument Technology Co,Ltd

    Контактное лицо: Mr. zhong

    Телефон: +8613267004347

    Факс: 86-769-23181253

    Оставьте вашу заявку (0 / 3000)

    Другие продукты